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橡膠模壓製品的廢、次品分析表

日期:2024-10-23 06:33
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摘要: 序號 廢品類型 廢品 特征 產(chǎn)生的原因 1 尺寸不準 製品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 1. 設(shè)備、模具平行度** 2. 橡膠收縮率計算不準 3. 模具加工** 2 ...

 

序號

廢品類型

廢品 特征

產(chǎn)生的原因

1

尺寸不準

製品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1. 設(shè)備、模具平行度**

2. 橡膠收縮率計算不準

3. 模具加工**

2

缺膠

製品冇有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

製品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1.裝入的膠料重量不足

2.壓製時上升太快,膠料冇有充滿型腔而溢出模外

3.排氣條件不佳

3

飛邊增厚

製品在模具分型麵處有增厚現(xiàn)象

1.裝入的膠料超量過多

2.模具冇有必要的餘料槽或餘料槽過小

3.壓力不夠

4

氣泡

製品的表麵和內(nèi)部有鼓泡

1.壓製時型腔內(nèi)的空氣冇有全部排出

2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)

3.模具排氣條件不佳

4.裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

製品表麵有凸凹痕跡

1.模具加工時留下的加工痕跡

2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3.模具排氣條件不佳

6

裂口

製品上有破裂現(xiàn)象

1.啟模時取出製品時,製品被劃傷

2.因型腔內(nèi)塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象

3.模具結(jié)構(gòu)不合理

4.膠料成型方法不合理(特彆是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

7

皺折裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1.型腔內(nèi)裝入了臟汙的膠料

2.型腔內(nèi)所塗的隔離劑過多

3.不同膠料相混

4.工藝操作(成型、加料方法)不正確

5.膠料超期

8

雜質(zhì)

製品表麵和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì)

2.模具冇有清理乾淨(包括飛邊、廢膠未清理乾淨)

9

分型麵錯位

製品在分型麵處有較大的錯位

1.模具製造精度誤差和加工精度不夠

2.45度分型膠圈由於飛邊增厚

3.模具定位**

10

卷邊

製品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象

1.膠料加工性能差(如氟橡膠)

2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚製品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置餘料槽)




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